Grundsätze und technische Anforderungen für das Präzisionsgussverfahren

Präzisionsgussfür das Formen

Die Temperatur der Injektionswasser-Injektion liegt meist unter dem Schmelzpunkt. In diesem Moment ist die Form eine Schlamm oder Paste, die mit Flüssigkeit und Feststoff koexistiert.die Menge der flüssigen Phase wird deutlich überschrittenIn dieser Situation hat das Erscheinungsbild der Schmelzform eine geringere Rauheit.und es ist nicht einfach, die Aussehen Nachteile durch die turbulenten und Spritz verursacht zu zeigen. Die Temperatur der Pastenformform ist niedriger als die der Schlammform. Sie hat ihre Bewegung verloren. Obwohl der Nachteil des Erscheinungsbildes selten ist, hat sie eine hohe Erscheinungsrohrheit.

Bei der Einspritzung der Form sollte die niedrige Werkstemperatur der Form und die Drucktemperatur so weit wie möglich ausgewählt werden, sofern eine gute Füllung gewährleistet ist.Je größer die Druckauswahl, desto besser. Obwohl der Druck des Schmelzmodells des Drucks gering ist, sind der Druck und die Druckspritzgeschwindigkeit zu groß, was das Schmelzformenbild nicht glatt macht,produziert "Blase" (die unter dem geschmolzenen geschmolzenen Hautblasen aufgeblasen), zusammen, machen die Form Spritzer zeigen die Nachteile von kalten Trennwänden.Um die Schimmelhaftung der Form zu verhindern und die Glätte der Schmelzschimmel zu verbessern, sollte der typische Wirkstoff verwendet werden, insbesondere für die Harzbasisform.

Verformung, Gießen, Kneten, Gießen

Knetform und Knetform der Form unter niedriger Temperaturplastizität, unter hohem Druck, um die Schmelzform zu verkürzen.Das horizontale Material beim Kneten ist halbfest oder festDiese Form ist unter normalen Bedingungen relativ hart, kann sich aber unter hohem Druck bewegen.Die Einzelheiten des Drucks beim Kneten hängen von der Viskosität der Form und dem Widerstand der Aktivität im Einspritzgel und der Hohlraum ab.Je größer die Viskosität der Form, desto kleiner die Poren, desto größer die Schuppenhöhe, desto kleiner die Querschnittsfläche und desto länger der Formweg.je größer der Widerstand während der FormaktivitätDabei wird die Verklebungszeit der Sicherung verkürzt, indem die Halbfeste-Modi die Formform verklebt werden.die Ausgangsrate ist besonders geeignet für die Herstellung von Gießwaren mit dickem Querschnitt.

Bei der Bearbeitung der Drehmaschine wird in der Regel die Wirkung des Herzens verwendet. Die drei Klauen der Drehmaschine können fest gezogen werden, und dann werden die mechanischen Teile verarbeitet.für die Wirkung, dass sich die innere Radialkraft während der Belastung nicht lockert und verringert, muss die Klemmkraft größer sein als die Schneidkraft des mechanischen Geräts. Die Klemmkraft ist mit zunehmender Schneidkraft gestiegen und damit abgenommen.Dieser Vorgang kann mechanische Teile während der Bearbeitung stabilisierenEinige zeigen Polygone, andere ovale Formen mit großen Fehlern.

Technische Anforderungen fürPräzisionsguss

Die Hersteller von Präzisionsgusswerken sind der Ansicht, daß bei kleinen Gusswerkendie Produktionslinie von hochspannungsfreien Modelliermaschinen mit horizontalen oder vertikalen Typen kann für kleine Gussstücke oder vertikale Typen ausgewählt werden.

Bei den mittleren Teilen werden verschiedene Produktionslinien für Hochspannungsmodellierungsmaschinen und Gasmodellierungslinien ausgewählt.Mit den Anforderungen an schnelle und hochpräzise Modellierungsproduktionslinien, kann die Kernmethode ausgewählt werden: Kaltkernbox, Heißkernbox, Shellkern und andere Kernmethoden.

Bei den mittelgroßen und großen Losgussprodukten kann die Verwendung des Harzes zur Verwendung von harten Sandformen und -kernen in Betracht gezogen werden.

Einzigartige Kleinstmassen-Schwere Gießerei, Handwerkskunst ist immer noch ein wichtiger Weg.und es ist nicht erforderlich, viele Handwerksgeräte zu benötigen. kann Wasserglassand, VRH-Methode Wasserglassand, organische Esterwasserglas aus hartem Sand, klebrige klebrige Art, Harz aus hartem Sand und Zementsand verwenden; schnell in Produktion gebracht.

Bei der Herstellung von Serienprodukten oder langfristigen Produkten ist es besser, Multibox-Modellierung und Box-Copping-Modellierungsmethoden zu verwenden.Sie können durch Arbeitszeitersparnis und Verbesserung der Produktqualität kompensiert werden.. Niederspannungsguss, Druckguss, Zentrifugalguss und andere Gussverfahren, da der Preis für Geräte und Formen teuer ist, sind nur für die Massenproduktion geeignet.Die Bedingungen sollten für Beispiele wie Großwerkzeugmaschinen geeignet sein. Im Allgemeinen wird die Gruppenkernmodellierungsmethode im Allgemeinen ausgewählt, das Erscheinungsbild und die Sandbox werden nicht gemacht, und der Kern wird in der Grube eingestellt.

Unterschiedliche Produktionsbedingungen der Unternehmen (einschließlich Ausrüstung, Veranstaltungsorte, Qualität der Mitarbeiter usw.), Gewohnheiten und Erfahrungen im Sammeln sind unterschiedlich.Sie sollten prüfen, welche Produkte für diese Bedingungen geeignet sind und welche nichtDie Genauigkeitsanforderungen und die Kosten haben unterschiedliche Gießgenauigkeit, und der Anfangskapitalbeitrag und die Produktionsrate sind nicht konsistent.und die wirtschaftlichen Vorteile sind auch am Ende unterschiedlichDaher it is necessary to take into account all aspects and deal with the selected casting methods to make preliminary capital budgets to determine the casting force method that can be found in the casting requirements.