Ursachen und vorbeugende Maßnahmen für die Vergrößerung der Oberfläche von Präzisionsgusswerken

1Gründe für die Bildung von Gruben auf der Oberfläche von Präzisionsgusswerkzeugen

1.1 Metalloxidinschlüsse, die durch eine schlechte Entoxidation von geschmolzenem Stahl entstehen;

1.2 Die Voraussetzungen für eine vollständige Deoxidation sind folgende: Auswahl trockener und sauberer Ofenmaterialien, Zugabe von Ferromangan zuerst, anschließender Ferrosilikon zur Deoxidation nach dem Schmelzen,dann Silizium-Kalzium zur Deoxidation hinzufügen, dann abschalten und 2 Minuten warten lassen, Aluminium für die endgültige Entoxidation hinzufügen und dann Wärmeschutz gießen.und dann decken Sie die Box zu versiegeln und abkühlen.

Bei unvollständiger Deoxidation, wenn die Abdeckung verschlossen und abgekühlt ist, hat eine große Sauerstoffmenge im geschmolzenen Stahl ausreichend Reaktionszeit, da die Abkühlzeit lang ist.und die Bildung einer großen Anzahl von Gruben ist unvermeidlichBei vollständiger Deoxidation sorgt die Kühlung des Deckels dafür, daß kein äußerer Sauerstoff in den geschmolzenen Stahl aufgenommen wird.Vermeidung der sekundären Oxidation des geschmolzenen Stahls und Verhinderung der Bildung von Gruben.

Wenn die Hülle nicht brennbar ist, entsteht bei hoher Temperatur bei dem Gießen eine geringe Menge Gas, was das Auftreten von Oberflächenreaktionen fördert und Gruben bildet.

b Die Zunahme der Verunreinigungen in feuerfesten Materialien, insbesondere der hohe Fe2O3-Gehalt, führt unmittelbar zu ihrer Beteiligung an der Schnittstellenreaktion zwischen der Form und dem geschmolzenen Stahl,die Sauerstoff in den geschmolzenen Stahl eindringen und eine sekundäre Oxidation verursachen, wodurch die Tendenz zur Grubenbildung zunimmt.

2. Präventive Maßnahmen

2.1 Der wichtigste Faktor, der die Grubenbildung beeinflusst, ist die Qualität des geschmolzenen Stahls (d. h. ob die Deoxidation und die Schummung abgeschlossen sind).

a Es sollte in strenger Übereinstimmung mit dem Schmelzverfahren betrieben werden.

Das heißt, es wird nach dem Verfahren der Bodenschlacke→Bedeckung während des Schmelzens→Vor-Deoxidation nach dem Schmelzen→Auslöschung und statische Schlackeentfernung→Enddeoxidation vor dem Gießen durchgeführt.

b Die Wahl des Entoxiders sollte nicht nur den geschmolzenen Stahl vollständig entoxidisieren, sondern auch dazu beitragen, daß die nach der Entoxidation gebildeten Oxide einen niedrigen Schmelzpunkt haben und leicht zu sammeln und zu schwimmen sind.Die Menge des zugesetzten Aluminium des Enddeoxidans muss streng kontrolliert werden.(Die Rückstandsmenge von Aluminium sollte zwischen 0,015 und 0 kontrolliert werden.02Idealerweise entstehen bei zu geringer Temperatur leicht Poren und Gruben, bei zu hoher Temperatur weiße und schwarze Flecken nach der Verarbeitung.)

3Das Stahlmaterial sollte sehr sauber sein und es ist nicht geeignet, zu viel zurückgeworfenes Material zu verwenden, um die ursprünglichen Einschlüsse des Stahlmaterials zu erhöhen.Versuchen Sie zu verhindern, dass die Zeit, wenn die geschmolzenen Stahloberfläche ausgesetzt ist, und verhindern die Oxidation von Cr, Fe und Si.

2.2 Da die Temperatur der Schale während des Gießens etwa 800°C bis 900°C beträgt und die Temperatur des Gießstahls etwa 1600°C beträgt,die Temperatur, die mit der Oberfläche des Gießgutes in Berührung kommt, ist zu diesem Zeitpunkt extrem hoch, und das Metall wird nicht sofort verfestigt, vor allem für dickwandige Teile. Sauerstoff in der Atmosphäre reagiert leicht mit der Metalloberfläche durch die Formschalen zu Oxiden zu bilden,und Aggregate mit Einschlüssen in geschmolzenem Stahl zur Bildung von Gruben. Wenn Sie also große Stücke gießen, fügen Sie Holzsplitter (oder Holzkohle) zur Isolierung hinzu.Dies ist eine wichtige Maßnahme zur Verhinderung von Grubenbildung..

2.3 Die Kalziniertemperatur der Schale darf nicht unter 1180°C liegen und die Haltezeit darf nicht weniger als 45 Minuten betragen.Die Schale, die nicht vollständig durch verbrannt wird eine kleine Menge an Gasproduktion während des Gießens haben, und wird an der Schnittstellenreaktion zwischen dem geschmolzenen Stahl und der Hülle teilnehmen und Sauerstoff in den geschmolzenen Stahl bringen, was zu einer sekundären Oxidation führt.Kohlenstoffstahl hat einen hohen Gehalt an C und enthält kein Cr, so dass bei Abkühlung in der Luft die Schnittstellenreaktion nur eine entkarbonierte Schicht ohne Verputzung bilden kann; wenn es Verputzungen gibt, wird die Schale nicht verbrannt.

2.4 Feuerfeste Materialien, insbesondere Oberflächenfeuerfeste Materialien, müssen neben den Hauptkomponenten die Anforderungen erfüllen, wobei der Verunreinigungsgehalt hauptsächlich Fe2O3 gering sein muss.Ein zu hoher Fe2O3-Gehalt verstärkt die Oxidationsatmosphäre der Schnittstellenreaktion und führt zu Gruben.

3. Zusammenfassung

3.1 Pitting ist die Aggregation komplexer Oxid-Einschlüsse aus Eisen, Chrom, Silizium und Aluminium in geschmolzenem Stahl auf der Gießoberfläche.

3.2 Die wichtigsten Maßnahmen zur Verhinderung von Grubenbildung sind eine vollständige und vollständige Entoxidation während des Schmelzens und eine leichte Schwimmbarkeit der entoxidisierten Erzeugnisse.zur Verhinderung einer sekundären Oxidation auf der Gießoberfläche während des Kühlprozesses der Gießform.

3.3 Die Abfeuerung der Granate ist streng einzuhalten.

3.4 Wirksame Maßnahmen zur Verhinderung der Vergrößerung von Gussgegenständen: Kauf von Graphitsand (Koksteilchen aus Erdöl) als Übergangsschicht.

Seit mehr als zehn Jahren verbessern wir die Qualität der Gießoberfläche (Oberflächenpitting) durch Hinzufügen von Graphitpulver zur Rückbeschichtung, der Zusatzbetrag beträgt etwa 0,3-0,5%.Hinzufügen einer Graphitelektrode (Vergaser) zur Sandschicht, ist der Effekt sehr signifikant.