Arten und Merkmale von Gießverfahren

Derzeit sind die wichtigsten Gießverfahren Druckgießverfahren, Niederdruckgießverfahren, Sandgießverfahren, Investitionsgießverfahren,Verlustschäumgussverfahren und Zentrifugalgussverfahren.

1. Druckgussverfahren

Das Druckgussverfahren weist zwei Hauptmerkmale auf: Hochdruck und Hochgeschwindigkeitsfüllung von Druckgussformen.Der allgemein verwendete spezifische Spritzdruck beträgt mehrere Tausend bis Zehntausende kPaDie Füllgeschwindigkeit beträgt etwa 10~50m/s, manchmal sogar mehr als 100m/s. Die Füllzeit ist sehr kurz, im Allgemeinen im Bereich von 0,01~0,2s.Im Vergleich zu anderen GießverfahrenDie Druckgussmaschine hat folgende drei Vorteile: gute Produktqualität, hohe Größengenauigkeit der Gusseinheiten, die im Allgemeinen der Stufe 6 bis 7 oder sogar bis zur Stufe 4 entspricht; gute Oberflächenveredelung;im Allgemeinen gleichwertig mit den Stufen 5 bis 8• Festigkeit Die Härte ist höher und die Festigkeit ist in der Regel um 25 bis 30% höher als bei Sandguss, aber die Dehnung ist um etwa 70% reduziert.es hat stabile Abmessungen und eine gute Austauschbarkeit• kann dünnwandige und komplexe Gussstücke in Druckgussform herstellen.die Mindestwandstärke von Aluminiumlegierungen kann 0 erreichen.5 mm; der Mindestdurchmesser des Gießlochs beträgt 0,7 mm; und die Mindestdrehlänge beträgt 0,75 mm.

Gussmaterial: Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung

Gussqualität: mehrere Gramm bis zu zehn Kilogramm

Qualität der Gießfläche: gut

Gussstruktur: komplex (Sandkern verfügbar)

Produktionskosten: Die Herstellung von Druckgussmaschinen und Formen ist teuer

Anwendungsbereich: Massenproduktion verschiedener kleiner und mittlerer Gusseinheiten aus Nichteisenlegierungen, dünnwandigen Gusseinheiten und druckfesten Gusseinheiten.

Prozessmerkmale: Gießereien weisen eine hohe Maßgenauigkeit, eine glatte Oberfläche, eine dichte Struktur, eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten auf, aber die Kosten für Druckgießmaschinen und Formen sind hoch.

2. Niederdruckgussverfahren

Niederdruckguss ist eine Gussmethode, bei der flüssiges Metall die Form füllt und sich unter dem Einfluss von Niederdruckgas zu einem Guss verfestigt.Niederdruckguss wurde zunächst hauptsächlich für die Herstellung von Aluminiumlegierungen verwendet, und wurde später zur Herstellung von Kupferguss, Eisenguss und Stahlguss mit hohem Schmelzpunkt weiter ausgebaut.

Gießmaterial: Nichteisenlegierung

Gießqualität: von zehn Gramm bis zu zehn Kilogramm

Qualität der Gießfläche: gut

Gussstruktur: komplex (Sandkern verfügbar)

Produktionskosten: Die Produktionskosten von Metall sind hoch

Anwendungsbereich: kleine Chargen, vorzugsweise große Chargen von großen und mittleren Gussstücken aus Nichteisenlegierungen, und können dünnwandige Gussstücke herstellen.

Prozessmerkmale: Die Gießstruktur ist dicht, der Prozessertrag ist hoch, die Ausrüstung ist relativ einfach und verschiedene Gießformen können verwendet werden, aber die Produktivität ist relativ gering.

3. Sandgussverfahren

Das Gießen mit Sand ist heute das am häufigsten verwendete Gießverfahren in der Gießereiindustrie. Es eignet sich für verschiedene Materialien.Es kann Gießereien von Zehntausenden von Gramm bis zu Zehntausenden von Tonnen und größer produzierenDer Nachteil des Sandgussens besteht darin, dass nur Gussstücke mit relativ einfachen Strukturen hergestellt werden können. Der größte Vorteil des Sandgusses ist: geringe Produktionskosten.in Bezug auf die OberflächenveredelungDie Maschine kann mit der Hand geformt oder maschinell geformt werden. Die Handformung eignet sich für Einzelstücke.Kleine Chargen und große Gussstücke mit komplexen Formen, die mit einer Gießmaschine schwer zu bedienen sindDie Maschinengestaltung kann die Oberflächengenauigkeit und -abmessungen erheblich verbessern.

Gießmaterial: verschiedene Materialien

Gießqualität: Zehntausende von Gramm - Zehntausende von Tonnen bis zu Hunderten Tonnen

Qualität der Gießfläche: schlecht

Gießstruktur: einfach

Produktionskosten: niedrig

Anwendungsbereich: Die am häufigsten verwendeten Gießverfahren.Kleine Chargen und große Gussstücke mit komplexen Formen, die mit einer Gießmaschine schwer zu bedienen sindDie Maschinenmodellierung eignet sich für mittelgroße und kleine in Chargen hergestellte Gießwerke.

Prozessmerkmale: Manuelle Modellierung: flexibel und einfach, hat jedoch eine geringe Produktionseffizienz, hohe Arbeitsintensität und geringe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität, aber eine hohe Investition.

4. Investitionsgussverfahren

In meinem Land wurde das Gießverfahren in der Herstellung von Schmuck für Adlige während der Frühlings- und Herbstzeit verwendet.Die Verpackung von Gießen ist in der Regel komplexer und nicht für große Gießen geeignet.. Das Verfahren ist komplex und schwer zu steuern, und die verwendeten und verbrauchten Materialien sind relativ teuer.hohe Präzisionsanforderungen, oder andere Verarbeitungen, wie z. B. Turbinenmotorenblätter, sind schwierig.

Gussmaterial: Gussstahl und Nichteisenlegierungen

Gussqualität: mehrere Gramm--- mehrere Kilogramm

Qualität der Gießfläche: sehr gut

Gießstruktur: jede Komplexität

Produktionskosten: Bei der Massenproduktion ist sie billiger als eine vollständig maschinelle Produktion.

Anwendungsbereich: Verschiedene Chargen kleiner und komplexer Präzisionsgussstücke aus gegossenem Stahl und Legierungen mit hohem Schmelzpunkt, besonders geeignet für das Gießen von Kunstwerken und Präzisionsmechanikteilen.

Prozessmerkmale: Maßgenauigkeit, glatte Oberfläche, aber geringe Produktionseffizienz.

5. Verlorenes Schaumgussverfahren

Bei der Verlustschäumguss werden Paraffinwachs- oder Schaummodelle, die in Größe und Form den Gussprodukten ähnlich sind, in Modellcluster gebunden und kombiniert.Sie werden in trockenen Quarzsand vergraben und vibriert, um zu formenSie werden unter negativem Druck gegossen, um das Modell zu verdampfen. , ein neues Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall die Position des Modells einnimmt, sich verfestigt und abkühlt, um ein Gießwerk zu bilden.Das Gießen von verlorenem Schaum ist ein neues Verfahren, bei dem es fast keine Grenzen gibt und genau geformt wirdDieses Verfahren erfordert keine Formentnahme, keine Trennfläche und keinen Sandkern. Daher hat das Gießen keinen Blitz, keine Burrs und keine Zugneigung und reduziert die Anzahl der Schimmelkernfehler.Durch Kombination verursachte Dimensionsfehler.

Gießmaterial: verschiedene Materialien

Gussmasse: mehrere Gramm bis mehrere Tonnen

Qualität der Gießfläche: gut

Gießstruktur: komplexer

Produktionskosten: niedriger

Anwendungsbereich: komplexere und unterschiedlichste Legierungsgusswaren in verschiedenen Chargen.

Prozessmerkmale: Die Dimensionsgenauigkeit von Gießwerken ist hoch, die Konstruktionsfreiheit von Gießwerken ist groß und der Prozess ist einfach, aber die Verbrennung von Mustern hat bestimmte Umweltauswirkungen.

6. Zentrifugalgussverfahren

Das Zentrifugalgussverfahren bezieht sich auf eine Gussmethode, bei der flüssiges Metall in eine rotierende Form gegossen, gefüllt und unter Einwirkung der Zentrifugalkraft in ein Gusswerk verfestigt wird.Die für das Zentrifugalgusswerk verwendete Maschine wird Zentrifugalgussmaschine genannt. Wir verwenden hauptsächlich Zentrifugalrohr- und Zylinderguss wie Eisenrohren, Kupferhülsen, Zylinderfolien, bimetallische Stahlgehäuse usw. Zentrifugalguss ist fast eine Hauptmethode;Zusätzlich, in hitzebeständigen Stahlwalzen,Das Zentrifugalgussverfahren wird auch sehr effektiv bei der Herstellung von Leerstoff für genähte Rohre und Trocknungsfässer für Papiermaschinen eingesetzt.Derzeit sind hochmechanisierte und automatisierte Zentrifugalgießmaschinen hergestellt worden, und eine massenmäßig hergestellte mechanisierte Zentrifugalgießwerkstatt für Rohrgießen wurde errichtet.

Gussmaterial: Graue Gusseisen, duktile Eisen

Gießqualität: von zehn Kilogramm bis zu mehreren Tonnen

Qualität der Gießfläche: gut

Gussstruktur: in der Regel zylindrische Gussformen

Produktionskosten: niedriger

Anwendungsbereich: kleine bis große Chargen von Rotationskörpergussstücken und Rohrverbindungen unterschiedlichen Durchmessers.

Prozessmerkmale: Gießwerke weisen eine hohe Maßgenauigkeit, eine glatte Oberfläche, eine dichte Struktur und eine hohe Produktionseffizienz auf.