Unterschied zwischen Gießverfahren und Schmiedeverfahren

Gießprozess

Das Gießen ist der Prozess, bei dem Metall in eine Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmten Anforderungen entspricht, und in eine Form gegossen wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Größe und Leistung erhalten.

Die Kosten für das durch das Gießen hergestellte Leermaterial sind gering und können für Teile mit komplexen Formen, insbesondere für Teile mit komplexen Innenhöhlen, ihre wirtschaftliche Effizienz zeigen.Es hat eine große Anpassungsfähigkeit und gute mechanische Eigenschaften.Das Gießen ist eine Wärmebehandlungstechnologie für Metalle, die der Mensch schon früher beherrscht hat und eine Geschichte von etwa 6000 Jahren hat.

Es gibt viele Arten von Gießwaren, die in folgende Teile unterteilt sind: gewöhnliche Sandgießwaren, darunter drei Arten von rohem Sand, trockenem Sand und chemisch gehärtetem Sand; spezielle Gießwaren,nach verschiedenen Modellierungsmaterialien, kann in Spezialgusswerkzeuge mit natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptmodellierungsmaterialien (wie Präzisionsgusswerkzeuge, Tongusswerkzeuge, Schalengusswerkzeuge in Gießereien,Gussmaschinen unter Druckverlust, Massivguss, Keramikguss usw.) und Spezialguss mit Metall als Hauptformmaterial (z. B. Metallguss, Druckguss, Dauerguss, Niederdruckguss,Zentrifugalguss, etc.).

Der Gießprozess umfasst im Allgemeinen:

1 Vorbereitung von Formen (Behälter zur Verarbeitung von flüssigem Metall zu festen Gießwaren).und kann je nach Anzahl der Verwendungen in eine Zeit aufgeteilt werdenDie Hauptfaktoren, die die Qualität der Gießgesteine beeinflussen, sind die Qualität der Gießgesteine, die halbbeständig und dauerhaft sind.

2 Schmelzen und Gießen von Gießmetall. Gießmetalle (Gießlegierungen) umfassen hauptsächlich Gusseisen, Gusseisen und Nichteisenlegierungen.

3 Gießverarbeitung Inspektion, Gießverarbeitung beinhaltet die Entfernung von Fremdstoffen aus dem Kern und Gießfläche, die Entfernung von Vorsprüngen wie Gießen Riser, Schaufel Burrs und überhängenden Nähte,sowie Wärmebehandlung, Formgebung, Rostverhütung und Rohverarbeitung.

Schmiedeverfahren

Schmieden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem eine Schmiedemaschine Druck auf ein Metallblech ausübt, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um Schmiede mit bestimmten mechanischen Eigenschaften zu erhalten,bestimmte Formen und Größen.

Durch das Schmieden kann die Schmiede- und Schweißlöcherlosigkeit beseitigt werden, und die mechanischen Eigenschaften von Schmieden sind im Allgemeinen besser als die von Gießen aus demselben Material.Für wichtige Teile von Maschinen mit hoher Belastung und schwierigen Arbeitsbedingungen, werden neben einfachen Formen, Profilen oder geschweißten Teile, die gewalzt werden können, vor allem Schmiede verwendet.

Je nach Formmethode kann das Schmieden in folgende Teile unterteilt werden:

1 Offenes Schmieden (freies Schmieden): Das Metall zwischen dem oberen und dem unteren Amboss (Amboss) wird durch Aufprall oder Druck verformt, um die erforderlichen Schmiedeformen zu erhalten, hauptsächlich manuelles Schmieden und mechanisches Schmieden.

2 geschlossene Schmiede. Das Metallblank wird in einer Schmiedeform mit einer bestimmten Form komprimiert und verformt, um Schmiedeformen zu erhalten.Rotationsschmieden und ExtrudierenNach der Verformungstemperatur kann das Schmieden in Heißschmieden unterteilt werden (Verarbeitungstemperatur höher als die Rekristallisierungstemperatur des Leerstoffs),Warmschmieden (niedriger als die Wiederkristallisierungstemperatur) und Kaltschmieden (Normtemperatur).

Die Schmiedematerialien sind vor allem Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl verschiedener Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer usw. und deren Legierungen.Der ursprüngliche Zustand des Materials umfaßt StangenDas Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche der Form nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet.Die richtige Wahl des Schmiedeverhältnisses hat viel mit der Verbesserung der Produktqualität und der Reduzierung der Kosten zu tun.

Unabhängig vom Verfahren kann die Verwendung der Röntgentechnologie zur zerstörungsfreien Prüfung während oder nach der Herstellung des Werkstücks eine gute Kontrolle der Qualitätsprobleme gewährleisten.