CastingMetallformung ist eine der frühesten Methoden, die dem Menschen bekannt sind.VerhärtetDas gewünschte Metallgegenstand wird entweder durch Bruch der Form oder durch Abbau der Form aus der feuerfesten Form entnommen.

1Vorteile und Einschränkungen

DieGießprozessSchmelzendes Material fließt in jeden kleinen Abschnitt in der Formhöhle und als solchesJede komplizierte Form - intern oder extern - kann mit dem Gießprozess hergestellt werdenEs ist möglich, praktisch jedes Material zu gießen, sei es Eisen oder Nichteisen. Des Weiteren sind die für das Gießen von Formen erforderlichen Werkzeuge sehr einfach und kostengünstig.für die Versuchsproduktion oder für die Produktion einer kleinen PartieDas ist eine ideale Methode. Es ist möglich, im Gießprozess die Materialmenge genau dort zu platzieren, wo sie benötigt wird. Dadurch kann eine Gewichtsreduktion im Design erreicht werden.Die Gussgegenstände werden in der Regel von allen Seiten gleichmäßig abgekühlt und haben daher keine Richtungsmerkmale.Es gibt bestimmte Metalle, die nur durch Gießen verarbeitet werden können, und nicht durch andere Verfahren wie Schmieden, wegen der metallurgischen Erwägungen.Auch bis zu 200 Tonnen können hergestellt werden..

Die Größengenauigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit, die durch normaleSandgussverfahrenIn vielen Fällen sind die Verfahren für die endgültige Anwendung nicht ausreichend, um diese zu berücksichtigen, werden einige spezielle Gießverfahren wie Druckguss verwendet.Das Sandgussverfahren ist in gewissem Maße arbeitsintensiv, weshalb viele Verbesserungen angestrebt werden.Bei einigen Materialien ist es oft schwierig, Fehler zu beseitigen, die durch die Feuchtigkeit in Sandgusswaren entstehen.

2. Verfahren zur Herstellung von Sandformen

Das Verfahren zur Herstellung einer typischen Sandform wird in den folgenden Schritten beschrieben:

Zuerst wird entweder auf der Formplattform oder auf dem Boden ein Bodenplatten aufgestellt, damit die Oberfläche gleichmäßig ist.Der Widerstandskolben wird auf der unteren Platte zusammen mit dem Widerstandsteil des Musters in der Mitte des Kolben auf der Platte umgekehrt gehaltenZwischen dem Muster und den Wänden des Kolbens sollte ein ausreichender Abstand von etwa 50 bis 100 mm bestehen.Trockener Sand wird über das Brett und das Muster gestreut, um eine nicht klebrige Schicht zu schaffenFrisch zubereiteten Formensand der erforderlichen Qualität wird nun in den Widerstand und auf das Muster bis zu einer Dicke von 30 bis 50 mm gegossen.Der Rest des Widerstandskolbenes wird vollständig mit dem Ersatzsand gefüllt und gleichmäßig zusammengepresst, um den Sand zu verdichten- Die Verklemmung des Sandes sollte ordnungsgemäß erfolgen, um den Sand nicht zu stark zu verdichten, wodurch die Gasentlüftung erschwert wird, und auch nicht zu locker, so daß die Form nicht genügend Festigkeit hat.Nachdem das Ramming vorbei ist, wird der überschüssige Sand in der Flasche mit einem flachen Balken bis zu den Kanten der Flasche vollständig geschraubt.

Nun, mit einem Lüftungsdraht, welcher ein Draht von 1 bis 2 mm Durchmesser mit einem spitzen Ende ist,Im Abzug werden bis zur vollen Tiefe des Kolbenbaus sowie zum Muster Lüftungslöcher gemacht, um die Entfernung von Gasen während der Gießverfestigung zu erleichtern.Damit ist die Vorbereitung des Widerstands abgeschlossen.

Der fertige Schleppkolben wird nun auf das untere Brett gerollt, wodurch das Muster sichtbar wird.die Ränder des Sandes um das Muster ist repariert und die Kopplung Hälfte des Musters über das Widerstandsmuster platziertDer Spannkolben befindet sich auf der Oberseite des Schleifens und ist mit Hilfe der Pins wieder ausgerichtet.Der trockene Trennsand wird über den gesamten Widerstand und auf das Muster gestreut

Eine Sprühspin zur Herstellung der Sprühpassage befindet sich in einem kleinen Abstand von etwa 50 mm vom Muster.der auftretende Stift wird bei Bedarf an einem geeigneten Ort aufbewahrt und frisch zubereiteten Formensand ähnlich dem Widerstands-Sand zusammen mit dem Untergrundsand besprüht.Der Sand wird gründlich abgerammelt, der überschüssige Sand wird abgeschraubt und überall im Kopf wie beim Widerstand werden Lüftungslöcher gemacht.

Die Sprühe und der E-Riser werden vorsichtig aus dem Kolben gezogen und anschließend in der Nähe der Spitze des Sprühes in das Gießbecken geschnitten.Die Kopplung wird vom Widerstand getrennt und jeder lose Sand auf der Kopplung und Widerstandsschnittstelle des Widerstands wird mit Hilfe von Bälgen weggeblasenJetzt... the cope and the drag pattern halves are withdrawn by using the draw spikes and rapping the pattern all around to slightly enlarge the mould cavity so that the mould walls are not spoiled by the withdrawing pattern- Die Läufer und die Tore werden in der Form sorgfältig geschnitten, ohne die Form zu beschädigen.Der Sand wird in Form einer Paste über die gesamte Formhöhle und die Läufer aufgetragen., wodurch das fertige Gusswerk eine gute Oberflächenveredelung erhält.

Ein trockener Sandkern wird mit Hilfe einer Kernbox zubereitet. Nach geeignetem Backen wird er in die Formhöhle gelegt.Ein geeignetes Gewicht wird auf dem Kopf gehalten, um die aufwärts gerichtete metallostatische Kraft während des Gießens von geschmolzenem Metall zu berücksichtigen.