Sandgussfehler Ursachen und Lösungen

Jede Unregelmäßigkeit im Gießprozeß verursacht Fehler in den Gießgegenständen, die manchmal toleriert werden können.manchmal mit einer ordnungsgemäßen Formung beseitigt oder mit Verfahren wie Schweißen und Metallisierung repariert.

Nachstehend sind die Gasfehler aufgeführt, die in Sandgussmaschinen auftreten können:

Gasfehler

Die Defekte dieser Kategorie lassen sich in Blaslöcher und offene Schläge, Lufteinlassungen und Porosität von Nadellöchern einteilen.Alle diese Mängel sind in hohem Maße durch die geringere Gasdurchlässigkeit der Form verursacht, die möglicherweise durch geringere Lüftung verursacht wird.Die niedrigere Durchlässigkeit der Form wird wiederum durch die kleinere Sandkörnchengröße, den höheren Ton, die höhere Feuchtigkeit, die geringere Durchlässigkeit der Form und/oder eine unzureichende Konstruktion des Gießwerks verursacht.oder durch übermäßiges Einprallen der Formen.

Schlaglöcher und offene Schläge

Es handelt sich um die kugelförmigen, flachen oder länglichen Hohlräume, die sich im Inneren des Gießwerks oder auf der Oberfläche befinden, wie in Abbildung 2 dargestellt.Sie heißen Blaslöcher.Aufgrund der Hitze im geschmolzenen Metall wird die Feuchtigkeit in Dampf umgewandelt, von dem ein Teil, wenn er im Gießwerk gefangen ist, als Schlag oder als offene Schläge am Ende der Oberfläche landet.Abgesehen von FeuchtigkeitIn grünen Sandformen ist es daher sehr schwierig, die Blaslöcher zu beseitigen, wenn keine ordnungsgemäße Lüftung vorgesehen ist.

Luftverbindungen

Die von dem geschmolzenen Metall im Ofen, in der Schüssel und während des Flusses in die Form absorbierten Luft- und andere Gase, wenn sie nicht entweichen dürfen,würde in der Gießung gefangen und schwächenDie Hauptursachen für diesen Mangel sind die höheren Gießtemperaturen, die die Gasmenge erhöhen; schlechte Gatterkonstruktion wie gerade Sprünge bei Drucklosen,Brute Kurven und andere Turbulenzen in der Tür, die die Luftaspiration und schließlich die geringe Durchlässigkeit der Form selbst erhöhen.Die Lösungen bestehen darin, die geeignete Gießtemperatur zu wählen und die Verhütungsmethoden zu verbessern, indem die Turbulenzen verringert werden..

Durchlässigkeit des Pin-Hohles

Dies ist durch Wasserstoff im geschmolzenen Metall verursacht. Dies könnte im Ofen oder durch die Dissoziation von Wasser im Inneren der Formhöhle aufgenommen worden sein.Es verliert Temperatur, wodurch die Löslichkeit von Gasen abnimmt.Der Wasserstoff verlässt das sich verfestigende Metall und verursacht dabei sehr kleine Durchmesser und lange Nadellöcher, die den Fluchtweg zeigen.Diese Reihe von Nadellöchern verursacht das Leck von Flüssigkeiten unter hohem BetriebsdruckDer Hauptgrund hierfür ist die hohe Gießtemperatur, die die Gasaufnahme erhöht.