Herstellungsprozess und Technologie von Aluminiumprofilen für Solarenergie

Die Säulen, die Bindestangen, die Stützbeine usw.Die Anwendungsmöglichkeiten von Solarpanelrahmen und deren Stützstrukturen sind neue Märkte für Aluminiumlegierungsmaterialien und wurden weltweit gefördert und angewendet..

1Einführung

Solarenergie ist eine neue Art von unerschöpflicher, umweltfreundlicher Energie.Die meisten der Solarpanelrahmen und deren Stützstrukturen können extrudiert und mit den derzeit wirtschaftlichsten und langlebigsten Aluminiumlegierungsmaterialien hergestellt werdenEs handelt sich um einen neuen Markt für die Anwendung von Aluminiumlegierungsmaterialien, der weltweit gefördert und angewendet wird.

2. Optimierung der Konstruktion und Herstellung von Aluminiumprofil-Extrusionsdüssen

Die Extrusionsdrucke ist ein wichtiges Werkzeug, um die Form- und Maßgenauigkeit von Solarphotovoltaik-Aluminiumprofilprodukten zu gewährleisten.Die Konstruktions- und Herstellungsqualität des Extrusionsdrucks ist eine wichtige Garantie für die Erreichung hochwertiger, hoher Ausbeute, geringer Verbrauch, hohe Effizienz und kostengünstige Extrusionsproduktion.Es ist notwendig, die Konstruktion und Herstellung des Extrusionsdüsens zu optimieren.

2.1 Verwenden Sie fortschrittliche Ausrüstung zur Herstellung von Extrusionsdüschen

Eine hochpräzise und fortschrittliche Druckdruckdüsenausrüstung ist eine Voraussetzung, um die Qualifikation von Metalldruckdüsensystemen zu gewährleisten.für die Herstellung von Aluminiumprofilen aus Photovoltaik-Legierungen sollten fortschrittliche Werkzeuge zur Formverarbeitung verwendet werden, wie CNC, langsames Drahtschneiden, dreiachsige Bearbeitungszentren, EDM-Zentren usw. zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und Leistung der Form.

2.2 Vernünftige Anordnung der Schimmellöcher

Um eine gute Symmetrie der Photovoltaik-Aluminiumprofile zu gewährleisten und die Produktionseffizienz und die Ausbeute zu verbessern,die Anordnung der Formenlöcher muss dem Prinzip der zentralen Symmetrie entsprechen und eine symmetrische Anordnung mehrerer Formenlöcher annehmenBei der Gestaltung der Form sollte versucht werden, die Brückenposition auf der nicht dekorativen Oberfläche des Profils zu gestalten, um Defekte zu vermeiden.

2.3 Optimierung der Konstruktion des Arbeitsbandes der Extrusionsmaschine

Der Arbeitsgurt ist der Teil, der die Produktgröße stabilisiert und die Oberflächenqualität des Produkts gewährleistet.die Länge sanft ändern, und verwenden den Hinderniswinkel und den Durchflussförderwinkel, um den Metalldurchfluss zu verringern, um den Zweck eines gleichmäßigen Metalldurchflusses zu erreichen und die Oberflächenqualität des Profils zu verbessern.

3. Kontrolle der chemischen Zusammensetzung

Die Verwendung von Aluminiumlegierung 6063 ist zu einer wichtigen Wahl für die Herstellung von hochpräzisen Photovoltaikprofilen aus Aluminiumlegierung geworden.6063 Aluminiumlegierung Al-Mg-Si ist eine wärmebehandelte verstärkte Aluminiumlegierung. Die Legierungsstärkungsphase besteht aus Mg2Si. Sie hat eine gute Extrusionsleistung und eine geringe Löschempfindlichkeit, eine gute Hochtemperaturplastizität, einen breiten Löschtemperaturbereich,und niedrige kritische LöschgeschwindigkeitInnerhalb des Kompositionsbereichs der 6063 Aluminiumlegierung führen unterschiedliche Werte der chemischen Zusammensetzung zu unterschiedlichen Materialeigenschaften.Der Leistungsunterschied schwankt innerhalb eines großen Bereichs, so daß die Gesamtleistung des Profils nur schwer zu kontrollieren ist.Die chemische Zusammensetzung der Legierung muss streng nach den Kontrollnormen des Unternehmens bestimmt werden..

4Schmelzen, Gießen und Homogenisierung von Ingots

4.1 Schmelz- und Raffinationsverfahren

Für das Schmelzen wird ein drehbarer Wärmespeicher-Schmelzofen verwendet, wobei die Schmelztemperatur 720-760°C beträgt. Bei einer Temperatur über 720°C wird hochreiner Stickstoff 15 Minuten lang in das Raffinationsmittel geblasen.und die Menge des Raffinationsmittels beträgt 0Nach der Raffination wird 15 Minuten lang elektromagnetisch gerührt und die Aluminiumflüssigkeit 20-30 Minuten stehen gelassen.Bei der Probenahme wird die chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierungslösung streng kontrolliert, damit das Material die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erreicht..

4.2 Gießverfahren

Die direkte Wasserkühlung hat eine hohe Kühlintensität und eine hohe Kühlgeschwindigkeit.die die Gussstruktur verfeinert und die Dichte der Struktur erhöht, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Wärmebehandlungseffekte des Ingots verbessert werden. Die Gießtemperatur auf 710-730°C, die Gießgeschwindigkeit auf 50-70mm/min,und der Kühlwasserdruck auf 0.1-0.3MPa. Um die Tendenz zu heißen Rissen zu verringern und die chemische Zusammensetzung der Legierung zu verbessern, wird in der Linie Aluminium-Titan-Bordraht zugesetzt,und die Additionsgeschwindigkeit beträgt 1700-2000 mm/min.

4.3 Homogenisierung der Gießstabstruktur

Zur Verringerung und Beseitigung der intracrystallinen Segregation des Ingots und zur Verbesserung der Inhomogenität seiner chemischen Zusammensetzung und Organisationsstrukturdie Gussstange aus Aluminiumlegierung homogenisiert istDie technischen Bedingungen für die Kontrolle bestehen darin, die Gussstange auf 540-550°C zu erhitzen, 8-10 Stunden lang warm zu halten und nach dem Ausnehmen aus dem Ofen mit starkem Wind und Wassernebeln abzukühlen.Nach der Homogenisierung brennen, sollte die Abkühlung beschleunigt werden, um die Farbgleichheit nach der Anodisierung zu gewährleisten.

5- Kontrolle der Verfahren und technischen Bedingungen für den Extrusions- und Alterungsprozess

Das Verfahren und die technischen Bedingungen für das Extrudieren, das Online-Abkühlen und das Altern von Aluminiumlegierungsprofilen aus 6063 sollen die Heiztemperatur des gegossenen Stäbens regeln: 440-480°C;Temperatur der Schimmelwärmung: 450-480°C, Zeit für die Erwärmung der Form ist weniger als 5h; Extrusionsfässer Erwärmungstemperatur 460-500°C; Extrusionsgeschwindigkeit: 12-18m/min; Entladestelle 510-550°C;Kühlmethode ist Online-Luftkühlung oder WassernebelkühlungDie Alterung wird nach dem Online-Auslöschen der extrudierten Profile durchgeführt: Kontrolltemperatur 200±5°C, Isolationszeit: 3h.Die Kombination aus der Behandlung mit fester Lösung der Aluminiumlegierung 6063 und dem Extrusionsverfahren kann das Kornwachstum vermeiden und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Profilprodukten verbessern.