Grundsätze und technische Anforderungen für den Präzisionsguss

Präzisionsguss zum Formen

Die Temperatur der Injektionswachsinjektion liegt meist unterhalb des Schmelzpunktes.In diesem Moment ist die Form eine Aufschlämmung oder Paste, die mit Flüssigkeit und Feststoff koexistiert.Bei der schlammförmigen Gießform wird die Menge an flüssiger Phase deutlich überschritten, es behält also noch die Aktivität der Flüssigkeit.Unter dieser Situation hat das Erscheinungsbild der Schmelzform eine geringere Rauhigkeit, und es ist nicht einfach, die durch Turbulenzen und Spritzer verursachten Erscheinungsbildnachteile aufzuzeigen.Die Temperatur der Pastenform ist niedriger als die der Aufschlämmungsform.Es hat seine Bewegung verloren.Obwohl der Nachteil des Aussehens selten ist, hat es eine hohe Aussehensrauhigkeit.

Wenn die Form gespritzt wird, sollten die niedrige Formtemperatur und die Arbeitstemperatur des Drucktyps so weit wie möglich unter der Bedingung ausgewählt werden, dass eine gute Füllung sichergestellt wird.Je größer die Druckauswahl, desto besser.Obwohl der Druck des Schmelzmodells des Drucks gering ist, sind der Druck und die Druckinjektionsgeschwindigkeit zu groß, wodurch die Schmelzform nicht glatt erscheint und zusammen „Blasen“ (die unter der geschmolzenen geschmolzenen Haut aufgeblasenen Blasen) entstehen. Machen Sie die Formspritzer, die die Nachteile von kalten Trennwänden zeigen.Beim Formen sollte, um das Anhaften der Form an der Form zu verhindern und die Glätte der Schmelzform zu verbessern, ein typisches Mittel verwendet werden, insbesondere für die Form auf Kolophoniumbasis.

Schmelzform Gießen Knetformen

Kneten und Kneten der Form unter niedriger Temperaturplastizität, unter hohem Druck zum Formen, um die Verkürzung der Schmelzform zu reduzieren und zu verhindern.Das horizontale Material beim Kneten ist halbfest oder fest.Diese Form ist unter normalen Bedingungen relativ hart, kann sich aber unter hohem Druck bewegen.Seine Eigenschaften sind große Viskosität.Daher hängen die Details des Drucks beim Kneten von der Viskosität der Form und dem Widerstand der Aktivität in dem Einspritzloch und der Kavität ab.Je größer die Viskosität der Form, je kleiner die Poren, je größer der Kavitätsmaßstab und je kleiner die Querschnittsfläche und je länger der Formweg, je größer der Widerstand während der Formaktivität, desto größer das Problem des Knetens .Durch das Senden von halbfesten Modi wird das Formteil geknetet, die Erstarrungszeit der Sicherung wird verkürzt.Daher ist die Ausstoßleistung besonders geeignet für die Herstellung von Gussstücken mit dickem Querschnitt.

Bei der Drehbearbeitung wird meist die Wirkung des Herzens genutzt.Die drei Klauen der Drehbank können fest angezogen werden, und dann werden die mechanischen Teile bearbeitet.Zusammengenommen muss die Klemmkraft größer sein als die Schnittkraft der Mechanik, damit sich die innere Radialkraft während der Belastung nicht löst und reduziert.Die Spannkraft hat mit zunehmender Schnittkraft zugenommen und dadurch abgenommen.Dieser Vorgang kann mechanische Teile während der Bearbeitung stabilisieren.Nachdem jedoch die drei Krallen gelöst werden können, werden die verarbeiteten mechanischen Teile weit vom Original entfernt sein.Einige zeigen Polygone und einige zeigen ovale Formen mit großen Fehlern.

Technische Anforderungen für Feinguss

Präzisionsgusshersteller glauben, dass bei kleinen Gussteilen die Produktionslinie von hochspannungsfreien Modelliermaschinen mit horizontalen oder vertikalen Typen für kleine Gussteile oder vertikale Typen ausgewählt werden kann.

In Bezug auf die Mittelteile wird eine Vielzahl von Produktionslinien für Kasten-Hochspannungs-Modelliermaschinen und Gas-Rushing-Modellierlinien ausgewählt.Mit den Anforderungen an schnelle und hochpräzise Modellierungsproduktionslinien kann die Kernmethode ausgewählt werden: Kaltkernkasten, Warmkernkasten, Schalenkern und andere Kernmethoden.Wesen

Die Mittelserien-Großgussteile können die Verwendung des Harzes in Betracht ziehen, um harte Sandformen und -kerne zu verwenden.

Single-Typ-kleine schwere Gussteile, Handwerkskunst ist immer noch ein wichtiger Weg.Die Handwerkskunst kann für verschiedene unübersichtliche Anforderungen flexibler sein, und es ist nicht erforderlich, dass viele Handwerksgeräte erforderlich sind.Kann Wasserglassand, Wasserglassand nach VRH-Methode, Wasserglas aus organischem Ester aus hartem Sand, klebriger klebriger Art, Harz aus hartem Sand und Zementsandarten verwenden;Schnell in Produktion gehen.

Batch- oder Langzeitproduktionsprodukte sind besser geeignet, um die Multi-Box-Modellierung und die Box-Chopping-Modellierungsmethode zu verwenden.Obwohl Formen und Sandkästen begonnen haben, einen hohen Beitrag zu leisten, können sie in Bezug auf die Einsparung von Arbeitsstunden und die Verbesserung der Produktqualität kompensiert werden.Niederspannungsguss, Druckguss, Schleuderguss und andere Gießverfahren, da der Preis für Ausrüstung und Formen teuer ist, ist es nur für die Massenproduktion geeignet.Die Bedingungen sollten für Beispiele wie große Werkzeugmaschinen geeignet sein.Im Allgemeinen wird im Allgemeinen das Gruppenkernmodellierungsverfahren ausgewählt, das Erscheinungsbild und der Sandkasten werden nicht hergestellt und der Kern wird in die Grube gesetzt.

Unterschiedliche Produktionsbedingungen (einschließlich Ausrüstung, Veranstaltungsorte, Mitarbeiterqualität usw.), Gewohnheiten und gesammelte Erfahrungen in Unternehmen sind unterschiedlich.Sie sollten überlegen, welche Produkte für diese Bedingungen und gemäß diesen Bedingungen nicht geeignet sind.Die Genauigkeitsanforderungen und Kosten haben unterschiedliche Gussgenauigkeiten, und die anfängliche Kapitaleinlage und Produktionsrate sind nicht konsistent, und auch die wirtschaftlichen Vorteile sind am Ende unterschiedlich.Daher ist es notwendig, alle Aspekte zu berücksichtigen und sich mit den ausgewählten Gießverfahren auseinanderzusetzen, um vorläufige Kapitalbudgets zur Bestimmung des Gießkraftverfahrens zu erstellen, die in den Gießanforderungen zu finden sind.