Graue Gusseisen haben die Form von Flachgraphit. Aufgrund des Vorhandenseins von Flachgraphit wird die Metallmatrixstruktur gespalten und die effektive Lagerfläche reduziert.seine allgemeinen mechanischen Eigenschaften sind gering, aber seine Schwingungsdämpfung, Verschleißfestigkeit, Verwerftbarkeit und Schneidbarkeit sind gut.und FührungsschienenDie Grade der Graueguss ist durch "HT" und eine Zahl dargestellt, wobei "HT" der chinesische Pyin-Buchstabe für Graueguss ist und die Zahl die Zugfestigkeit anzeigt.
Das Grundmerkmal von hochdichtem Gießsand für Grau-Eisenguss ist, daß auch die Menge an pulverisierter Kohle gering ist.Hier sind ein paar Dinge, an die Sie beim Zubereiten von Sand denken sollten:.
Bei der Verformung von Sand mit hohem Tonanteil steigt die Festigkeit von Gusseisen mit zunehmendem spezifischen Druck.und der wirksame Bentonitgehalt wird in der Regel bei 7% bis 10% kontrolliertDie Summe von Wirkungs- und Toten Ton im Formensand entspricht dem Schlammgehalt, der in der Regel bei 12% bis 16% kontrolliert wird.Ein zu hoher oder zu niedriger Schlammgehalt wirkt sich auf die Leistungsindikatoren von Grau-Eisen-Gießsand aus.
2Feuchtigkeit: Die Feuchtigkeit im verlorenen Schaumguss-Sand ist der Hauptfaktor, der die Plastizität und Bindungsfestigkeit von Ton bestimmt.Die Kohäsion des Lehms wird leicht verschlechtert, wird die Flüssigkeit des Formensandes abnehmen und eine gleichmäßige Schimmeldichte kann nicht erreicht werden.und die Festigkeit des Formensandes ist gering, brüchig und hat schlechte Demolding-Eigenschaften, was leicht zu Sandklebfehlern in grauen Gusseisen führen kann.Der Feuchtigkeitsgehalt sollte so kontrolliert werden, dass er 10% bis 20% höher ist als der Feuchtigkeitsgehalt, wenn die maximale Feuchtigkeitsdruckfestigkeit erreicht wird..
3 Größe der ursprünglichen Sandpartikel: Bei der Hochdichteformung haben die Gussstücke aus grauem Eisen eine höhere Dichte und eine größere Ausdehnung beim Gießen.Die ursprüngliche Sandpartikelgröße sollte nicht zu konzentriert sein.. Rohsandpartikel sind rund oder mehrseitig. Im Allgemeinen werden drei Siebensand oder vier Siebensand verwendet.
1. Eine geringe Menge an Kohlenstoff kann den Rohstoffen zugesetzt werden. Unter den Kohlenstoffgehalten von Grau-Eisengusswaren liegt der Kohlenstoffgehalt meistens bei 2,6% bis 3,6%, und der Siliziumgehalt liegt bei 1,2% bis 33,0%.Bei der Bestimmung der Wandstärke von Gusseisen aus grauem Eisen, sollte auch eine angemessene Menge Mangan zugesetzt werden.
2. Verwenden Sie Legierungsmethode, um die Zugfestigkeit von grauen Gusseisen zu verbessern. Hinzufügen geeigneter Mengen von Spurenlegierungen, Chrom, Molybdän,Zinn und andere Bestandteile können auch die Zugfestigkeit von Gusseisen aus grauem Eisen erheblich verbessern, und das geschmolzene Eisen muss ordnungsgemäß behandelt werden.
Ansprechpartner: Mr. Fred Zhang
Telefon: 0086 574 28861663
Faxen: 86-574-28861665
Autoteil-Edelstahl-Präzisions-Casting, LKW-Cire perdue-Metallcasting
Befördern Sie Werkzeug-Feinguss, hohe Präzisions-Stahl-/Flussstahl-Casting mit der Eisenbahn
Kundenspezifisches Casting hält modernen Feinguss, hohe Präzisions-Casting-Auto-Auspuff instand
Silikon-Präzisions-Stahl-Casting-Auto-Teile
Silikon-Solenoid-Präzisions-Casting für Energie-Werkzeugausstattung, Edelstahlguss-Prozess
Hoher Standard-Edelstahl-Präzisions-Casting-Silikon-Casting-Verbindungsflansch
Hohe Präzisions-Automobil-Casting-Komponenten-Oberflächenrauigkeits-Ra 3,2 | Ra 6,3
Automobil-Casting-Komponenten-Wachsausschmelzverfahren für die Auto-Abgasanlage
Hoher Härte-Automobil-Casting-Komponenten-Auto-Getriebegehäuse-Ärmel-legierter Stahl
Silikon-Solenoid-Feinguss 0,3 - 1Kg, Fittings-hohe Präzisions-Casting