Wie zu Choos CastingType sterben?

Der Druckgussprozeß kann in zwei verschiedene Arten gewöhnlich unterteilt werden: Kältekammer Druckguß und Mansarde Druckguß.

Kältekammer-Druckguß ist der Prozess, der für die Herstellung des Aluminiums primarliy ist, Druckgüsse. In der Kältekammer Druckguß, benutzt er einen Schöpflöffel, um das flüssige Metall vom haltenen Ofen in den unbeheizten geschossenen Kammer- oder Einspritzungszylinder zu transportieren. Dieses Metall wird dann in den Würfel geschossen, indem man einen hydraulischen Kolben verwendet. Der Hauptnachteil dieses Prozesses ist, dass er verglichen mit der Mansarde Druckgussprozeß verhältnismäßig langsameres ist.

Mansarde Druckguß ist der Prozess hauptsächlich für Legierungen wie Zink, Magnesium oder Kupfer. In der Mansarde Druckguß, das Einspritzungssystem wird untergetaucht im Pool des flüssigen Metalls folglich der Name. Der Ofen wird zur Maschine über ein Fütterungssystem befestigt, das einen Gooseneck genannt wird. Als der Beginn der Laufzeit wird der Kolben zurückzieht, der das flüssige Metall den „Gooseneck“ von einem Hafen im Einspritzungszylinder füllen lässt. Als die Kolbenbewegung abwärts, versiegelt er den Hafen und die Kräfte das flüssige Metall durch den Gooseneck und Düse in den Würfel. Sobald das Metall sich verfestigt, zieht der Kolben aufwärts. Danach öffnet sich der Würfel und das Teil wird ausgestoßen. Der Vorteil dieses Prozesses ist seine kurze Zykluszeit und er erfordert nicht Metall, von einem unterschiedlichen Ofen transportiert zu werden. Leider dieses Druckgussprozeß ist nur passend für Legierungen, die nicht den Einspritzungszylinder in Angriff nehmen.

Vorteile des Druckgusses
Haltbarkeit-verglichen mit Plastikteilen, Druckgüsse sind stärker als ihre Plastikgegenstücke. In den meisten Fällen selbst wenn dünnere Teile, Druckguß kann seine Stärke für seine Anwendung noch, beibehalten. Außerdem sterben geworfene Teile in der Lage sind, zu einer breiten Palette der Temperatur zu widerstehen und machen sie durchführbar in den rauen Temperaturen und in Arbeitsbereichen.

Die hohe Produktion, die zur Fähigkeit, komplexe Teile in der Nettoform mit wenigen oder keinen Bearbeitungserforderten prozessen effeciency-passend ist, verringert es zu produzieren groß die Produktionszeit. So Druckguß wird angesehen als einen des effektivsten Prozesses, um komplexe Teile des Nichteisenmetalls in Serienfertigung herzustellen.

Freiheit Größe-mit des Druckgussprozesses, sind wir zu den Teilen mit einer breiten Palette der Form und der Größen in der Lage. Anders als andere Herstellungsverfahren wie Schmieden, begrenzt der Druckgussprozeß nicht die Form von Teilen und in den meisten Fällen wird die Nettoform der Teile sein.

Grün, Herstellung-wie lang tut, nimmt es, damit Plastik biologisch abbaut? Nach Ansicht der Wissenschaftler nimmt Plastik mindestens einige Jahrhunderte, um völlig zu vermindern. Dies heißt, dass veraltete Plastikprodukte oben in den Müllgruben pilled, unsere Strände verunreinigen, Millionen Seetiere töten und den Einwohnern Gesundheitsrisiken in unseren Nachbarschaften verursachen. Anders als Plastik die Druckgussteile werden gemacht hauptsächlich von aufbereitetem Material. Im Durchschnitt wird ungefähr 95% des Metalls von den geretteten Teilen aufbereitet und macht es ein stützbares Material, das ohne Verminderung immer wieder benutzt werden kann. So Druckguß ist eine Technik der ökologischen Fertigung.

Casting mit Einsätzen-D Druckgussprozeß lässt Einsätze Form-in, bestimmte Eigenschaften wie Gewindeeinsätze, Heizelemente oder hochfeste Auflageflächen zu bilden sein.

Die Verdünner-Wand, die mit dem Sandguss- oder Kokilledruckguß, wegen des Hochdrucks während des Einspritzungsprozesses Casting-verglichen wird, Druckguß in der Lage ist, Teile mit dünnerer Wandstärke zu produzieren. Dieses erlaubt Leichtbauweise sowie beseitigt oder verringert den Bedarf von Sekundäroperationen.

Nachteile des Druckgusses
Der Hauptnachteil Druckguß ist die sehr hohen Produktionskosten. Verglichen mit anderem werfendem Prozess, sind die werfenden Ausrüstungen, die erfordert werden und die Würfel und die in Verbindung stehenden Komponenten ganz teuer. Deshalb um zu machen der kosteneffektive Druckguß, ein großes Produktionsvolumen wird bevorzugt. Andere Nachteile sind, dass der Prozess auf Hochflüssigkeitsmetalle begrenzt ist, und werfende Gewichte müssen zwischen 30 Gramm und 10kg sein. Im Standard Druckgussprozeß, den das abschließende Casting möglicherweise eine kleine Menge Porosität hat. Dieses verhindert jede mögliche behandelnde oder schweißende Hitze, weil die Hitze das Gas in den Poren veranlaßt zu erweitern, das Mikrorisse innerhalb des Teils und der Abblätterung der Oberfläche verursacht. Folglich ist ein in Verbindung stehender Nachteil des Druckgusses, dass er nur für Teile ist, in denen Weichheit annehmbar ist. Die Teile, welche die Verhärtung benötigen (durch die Verhärtung oder Fall, die sich verhärten) und das Mildern sind nicht für Druckguß durchführbar.