Faktoren, die sich auf die Schrumpfung und Schrumpfung von Werkzeugmaschinenbettschichten auswirken

Bei der Herstellung von Werkzeugmaschinengussstücken sollte das Prinzip des Hochtemperatur-Bekerns und des Niedertemperatur-Gießens während der Spritzeinspritzung eingehalten werden.Da die Erhöhung der Raumtemperatur des geschmolzenen Metalls zur vollständigen Schmelze der Verunreinigungen und des schwimmenden Öls des Schlacks beiträgt, ist es bequem, den Schlacke zu entfernen und das Gas zu entfernen und die Trümmer und Porenfehler der Maschinengussteile zu reduzieren.Die Verwendung einer niedrigeren Gießtemperatur hilft, die Gaslöslichkeit des geschmolzenen Metalls zu reduzieren, die Menge der Flüssigkeitsschrumpfung und die Biegung der hohlen Oberfläche durch das hochtemperaturschmelzende Metall, wodurch Defekte wie Poren, Punktschüsse und Schrumpflöcher vermieden werden.unter der Voraussetzung, dass die Form gefüllt ist, wird die niedrigstmögliche Gießtemperatur verwendet.

Der Prozess der Einspritzung von geschmolzenem Metall aus dem Hauptgeschütz in die Form wird als Mainstream bezeichnet.,Schrumpflöcher und Trümmer sowie Personenschäden.

Um die Qualität der Werkzeugmaschinengussteile zu gewährleisten, die Produktivität zu verbessern und die Produktion sicher zu gestalten, müssen die folgenden Betriebsanweisungen streng befolgt werden:

(1) Vor dem Gebrauch müssen Beschichtung, Gießwerkzeuge, Impfstoffe für die Vorofenbehandlung, Spheroidisierungsmittel usw. vollständig getrocknet werden.

(2) Das Gießpersonal sollte je nach Bedarf Arbeitsbekleidung und Schutzbrille tragen, und die Werkstatt sollte frei sein.Bei Transport und Bürsten, sollte verhindert werden, dass die Menschen überfließen.

(3) Richtige Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit, d. h. Ausrichtung des Tores, um den Einfluss des geschmolzenen Metalls auf den Sand zu verringern, und langsame Einspritzung zu Beginn, um die Gasentladung zu erleichtern.Dann schnell gießen, um kalte Trennwände zu verhindernGießen Sie langsam, bevor es fast voll ist, mit anderen Worten, folgen Sie dem Prinzip langsam, schnell, langsam.

(4) Bei Maschinengussstücken mit hoher Flüssigkeits- und Verfestigungsschrumpfung (z. B. mittelgroße und große Gussstücke) sind sie nach dem Gießen rechtzeitig an der Tür oder am Riser zu füllen.

(5) Bei der Betankung wird das in der Form entstehende Gas rechtzeitig entzündet, um die Bildung von Poren durch Luftverstopfung in der Form zu vermeiden.Es wird die menschliche Gesundheit schädigen und die Luft verschmutzen.

2- Faktoren, die die Schrumpfung und Schrumpfung von Werkzeugmaschinenbettschichten beeinflussen

(1) Phosphorgehalt von Werkzeugmaschinen-Gussbauteilen: Ein hoher Phosphorgehalt in geschmolzenem Eisen erweitert den Verfestigungsbereich.und niedrigem Schmelzpunkt kann die künstliche Schmelze während der endgültigen Verfestigung nicht populär gemacht werdenIn der Regel kontrollieren Fabriken den Phosphorgehalt unter 0,08%.

(2) Kohlenstoffäquivalent von Werkzeugguss: Er kann den Kohlenstoffgehalt erhöhen, die Graphitisierungserweiterung erhöhen und Schrumpflöcher und Schrumpfung verringern.Erhöhung des Kohlenstoffäquivalents erhöht auch die Flüssigkeit von duktilem EisenDie empirische Formel für die Herstellung von hochwertigen Gießstoffen beträgt C% 1/7Si% mehr als 39%.andere Mängel, wie z. B. Graphitschwimmen, sollten nicht im Guss erscheinen.

Verbrennung von Werkzeugmaschinen

Die am häufigsten verwendeten Kühlmedien für das Abkühlen sind Sole, Wasser und Öl.und es ist nicht einfach, weiche Flecken zu erzeugen, die nicht hart sind, aber manchmal wird das Werkstück stark verformt oder gerissen.Die Verwendung von Öl als Löschmedium eignet sich nur für die Löschung bestimmter legierter Stähle oder kleiner Werkstücke aus Kohlenstoffstahl mit relativ hoher Überkühlstabilität.