Ursachen und Methoden zur Verhinderung von sechs häufigen Fehlern bei Gießwerkzeugen

01 Schlaghäuser (Fluss- oder Metalloxid-Einschlüsse)

Eigenschaften:

Schlaghöhle sind offene oder dunkle Löcher auf Gießereien. Die Löcher sind ganz oder teilweise mit Schlacke gefüllt. Die Form ist unregelmäßig. Kleine Punkte von Flussinschlüssen sind nicht leicht zu finden.Nach Entfernung der SchlackeSie sind in der Regel im unteren Teil der Gießposition, in der Nähe des inneren Laufwerks oder in der toten Ecke des Gießwerks verteilt.Oxid-Inklusionen sind größtenteils in einem Netz auf der Oberfläche des Gießwerks in der Nähe des inneren Laufers verteiltManchmal sind sie in Form von dünnen Blättern oder unregelmäßigen Wolken mit Falten, oder bilden blattartige Zwischenschichten, oder existieren in Form von Flocken im Inneren des Gießwerks.Sie brechen oft von der ZwischenschichtEs enthält Oxide, was eine der Ursachen für Risse im Gießwerk ist.

Ursachen der Bildung:

Schlaghöhle werden hauptsächlich durch Schmelz- und Gießprozesse (einschließlich falscher Konstruktion des Gießsystems) verursacht.und Metallformen sind eine der wirksamen Möglichkeiten, Schlackenlöcher zu vermeiden.

Präventions- und Bekämpfungsmethoden:

1. Das Gießsystem richtig einstellen oder einen Gießfaserfilter verwenden.

2. Verwenden Sie eine geneigte Gießmethode.

3- Wählen Sie den Fluss aus und kontrollieren Sie streng die Qualität.

02 Risse (heiße Risse, kalte Risse)

Eigenschaften:

Die Oberfläche des heißen Rissbruchs ist stark oxidiert und dunkelgrau oder schwarz, ohne metallischen Glanz.Die Oberfläche des kalten Rissbruchs ist sauber und hat einen metallischen GlanzIm allgemeinen sind die äußeren Risse des Gießgutes direkt zu erkennen, während die inneren nur mit Hilfe anderer Verfahren zu erkennen sind.Risse sind häufig auf Defekte wie Schrumpfung und Schlackeinschlüsse zurückzuführenSie treten häufig auf der Innenseite der scharfen Ecken des Gießwerks, an der Schnittstelle von dicken und dünnen Abschnitten und in der heißen Zone auf, wo der Gießkopf und das Gießwerk miteinander verbunden sind.

Ursachen:

Metallformguss ist anfällig für Rissfehler, da die Metallform selbst keine Ausbeute hat, die Kühlgeschwindigkeit schnell ist, es ist leicht, die innere Belastung des Gusses zu erhöhen,Die Form wird zu früh oder zu spät geöffnet., der Gießwinkel zu klein oder zu groß ist, die Beschichtungsschicht zu dünn usw., was leicht dazu führt, dass das Gießwerk knackt.es ist auch leicht zu Rissen zu verursachen.

Präventions- und Bekämpfungsmethoden:

1Es ist darauf zu achten, daß die Gießkonstruktion verarbeitbar ist, so daß die Teile mit ungleicher Wandstärke der Gießmasse gleichmäßig umgewandelt werden.und die entsprechende Filetgröße festgelegt wird.

2Die Beschichtungsdicke wird so eingestellt, daß die verschiedenen Teile des Gießwerks so weit wie möglich die erforderliche Kühlgeschwindigkeit erreichen, um eine zu hohe innere Belastung zu vermeiden.

3. Beachtung der Arbeitstemperatur der Metallform, Anpassung der Formneigung und rechtzeitige Kernspaltung, Entfernung des Gießmaterials und langsame Abkühlung.

03 Porosität (Blasen, Erstickungslöcher, Luftbeutel)

Eigenschaften:

Porosität ist ein auf der Oberfläche oder im Inneren des Gießwerks vorhandenes Loch, das rund, oval oder unregelmäßig ist.die im Allgemeinen birnenförmig unter der Haut istDie Lufttasche ist ein konkaves Stück auf der Oberfläche des Gießwerks und die Oberfläche ist relativ glatt.Das offene Loch lässt sich durch eine Untersuchung des Erscheinungsbildes finden., und die subkutanen Poren können erst nach mechanischer Verarbeitung gefunden werden.

Ursachen:

1Die Temperatur der Schimmelvorheizung ist zu niedrig und das flüssige Metall kühlt beim Durchgang durch das Gießsystem zu schnell ab.

2Die Auspuffanlage ist schlecht und das Gas kann nicht reibungslos entladen werden.

3Die Beschichtung ist nicht gut, die Abgasleistung selbst ist schlecht und sogar das Gas ist verflüchtigt oder zersetzt.

4Nach der Einspritzung des flüssigen Metalls dehnt sich das Gas in den Löchern und Gruben schnell aus und komprimiert das flüssige Metall, wodurch sich Schlucklöcher bilden.

5Die Oberfläche der Schimmelhöhle ist verrostet und nicht gereinigt.

6Die Rohstoffe (Sandkerne) werden nicht ordnungsgemäß gelagert und vor der Verwendung nicht vorbereitet.

7Der Deoxidizer ist nicht gut, die Dosierung ist unzureichend oder die Operation ist nicht richtig.

Präventionsmethoden:

1Die Form sollte vollständig vorgeheizt werden, die Partikelgröße der Beschichtung (Graphit) sollte nicht zu fein sein und die Luftdurchlässigkeit gut sein.

2. Verwenden Sie für das Gießen eine geneigte Methode.

3Die Rohstoffe sollten vor dem Gebrauch an einem ventilierten und trockenen Ort gelagert und vorgeheizt werden.

5. Die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein.

04 Schrumpfung

Eigenschaften:

Schrumpfung ist ein raues Loch auf der Oberfläche oder im Inneren des Gießwerks. Leichte Schrumpfung ist viele verstreute kleine Schrumpflöcher, das heißt Schrumpfung. Schrumpfung oder Schrumpfung hat grobe Körner.Es tritt häufig in der Nähe des Gießkanals im Gießen auf, die Wurzel des Aufstiegs, der dicke Teil, der dicke und dünne Übergang der Wand und der dicke und dünne Teil mit einer großen Ebene.

Ursachen:

1Die Betriebstemperaturregelung der Form erfüllt nicht die Anforderungen der Richtverfestigung.

2- Fehlende Beschichtungsauswahl und schlechte Kontrolle der Beschichtungsschichtdicke in verschiedenen Teilen.

3. Fehlende Auslegung der Lage des Gießgutes in der Form.

4Die Konstruktion des Gießrisers schafft keine vollständige Kompensation der Schrumpfung.

5Die Gießtemperatur ist zu niedrig oder zu hoch.

Präventions- und Bekämpfungsmethoden:

1- Erhöhen Sie die Temperatur der Form.

2. Die Dicke der Beschichtungsschicht anpassen, die Beschichtung gleichmäßig besprühen und eine lokale Beschichtungsauflagerung vermeiden, wenn die Beschichtung nach dem Abfallen erneut aufgetragen wird.

3Die Form wird lokal erhitzt oder mit Isolierstoffen lokal warm gehalten.

4- Einfügen Sie Kupferblöcke in die heißen Punkte, um die lokalen Gebiete zu kühlen.

5. Entwerfen von Wärmeschläufern auf der Form oder beschleunigen Sie die Kühlgeschwindigkeit lokaler Bereiche durch Wasser oder sprühen Sie Wasser oder Nebel außerhalb der Form.

6. Verwenden Sie abnehmbare Kühlblöcke und legen Sie sie abwechselnd in den Hohlraum, um eine unzureichende Kühlung der Kühlblöcke selbst während der kontinuierlichen Produktion zu vermeiden.

7- Entwerfen eines Druckgeräts auf dem Formenheber.

8Das Gießsystem sollte genau konzipiert und die entsprechende Gießtemperatur ausgewählt werden.

05 Kaltverschluss (schlechte Fusion)

Eigenschaften:

Kaltverschluss ist eine durchschnittliche Naht oder Oberflächenlücke mit abgerundeten Kanten, die in der Mitte durch eine Oxidskala getrennt ist, nicht vollständig zusammengeschmolzen ist und "unterbesetzt" wird, wenn die Kaltverschließung ernst ist.Kalt geschlossen erscheint oft an der oberen Wand des Gießwerks, dünne horizontale oder vertikale Oberflächen, dicke und dünne Wandverbindungen oder auf dünne Hilfsplatten.

Ursachen:

1Unvernünftige Konstruktion von Metallschimmelabgase.

2- Zu niedrige Arbeitstemperatur.

3Schlechte Beschichtungsqualität (künstliche, Material).