Bei der Gießerei wird im Allgemeinen kein Druck ausgeübt, die Anforderungen an die Festigkeit von Ausrüstung und Formen sind nicht hoch, die Produktspezifikationen sind relativ gering,und die thermische Belastung im Produkt ist ebenfalls geringDaher ist die Produktionsinvestition gering und große und mittelgroße Produkte mit hoher Leistungsfähigkeit können hergestellt werden.Der Produktionszyklus ist jedoch lang und eine mechanische Verarbeitung ist nach der Formierung erforderlich.Auf der Grundlage des traditionellen Gießens entwickelte Pai Methoden wie Fugen, eingebettetes Gießen, Druckgießen, Rotationsgießen und Zentrifugalgießen.

Der Unterschied zwischen diesem Verfahren und dem Gießen besteht darin, daß das Produkt nach dem Gießen aus der Form herausrutscht; während des Gießens ist die Form tatsächlich ein integraler Bestandteil des Produkts selbst.

2Inlegguss: Verschiedene nicht-kunststoffliche Teile werden in die Formhöhle gelegt und zusammen mit dem injizierten flüssigen Material getrocknet, um sie zu halten.

3Arbeitsdruckguss: Beim Gießen wird ein gewisser Druck auf das Material ausgeübt, was zur Einspritzung des dicken Materials in die Form und zur Verkürzung der Formfüllzeit beiträgt.Es wird hauptsächlich für das Gießen von Epoxidharzklebern verwendet.

4Rotationsguss: Nach der Einspritzung des Materials in die Form dreht sich die Form mit relativ geringer Geschwindigkeit um zwei oder mehr Achsen.Das Material verbreitet sich durch die innere Hohlraum des Formenkerns durch Kraft, und wird durch Erhitzen und Trocknen geformt.

5Zentrifugalguss: Das quantitativ analysierte flüssige Material wird in eine Form injiziert, die sich mit hoher Geschwindigkeit um zwei Achsen dreht und erhitzt werden kann.Zentrifugalkraft wird verwendet, um das Material auf die innere Hohlräume des Formenkerns zu verteilen, und wird durch physikalische oder chemische Wirkungen getrocknet und zu einer röhrenförmigen oder hohlen zylindrischen Form verfestigt.Einzelne Polyestergussprodukte können auch mit Zentrifugalguss gebildet werden.