SS316L BEC-Ventil-werfende Teile

SS316L Ventilgussteile Elektrische Polierung Verlorene Wachsgussstücke Hohe Qualität

Zu den gängigen Gießteilen für SS316L-Ventile gehören:

Ventilkörper: Das Hauptgehäuse eines Ventils, das den Flüssigkeitsfluss steuert, kann mit SS316L-Investitionsguss hergestellt werden.

Ventilscheiben und -sitze: Diese Komponenten regeln den Flüssigkeitsfluss durch das Ventil und sorgen für eine enge Dichtung.Das Gießen aus SS316L gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit.

Ventilstängel: Der Stamm ist die Komponente, die die Ventilscheibe bewegt, um den Flussweg zu öffnen oder zu schließen.

Ventilkappen: Die Kappe bedeckt die Ventilinneren und sorgt für eine Druckdichtung.

Bei der Herstellung von SS316L-Ventil-Gießteilen ist es wichtig, mit einer seriösen Gießerei zu arbeiten, die sich auf Edelstahllegierungen spezialisiert hat.Die Gießerei sollte über Fachkenntnisse in der Herstellung von hochwertigen Gießwaren verfügen, eine strenge Qualitätskontrolle durchführen und die Maßgenauigkeit gewährleisten, um die spezifischen Anforderungen der Ventilanwendungen zu erfüllen.

Teilname: Explosionssichere Ventilkarosserie in Wachsgussstücken

Prozess:Präzisionsinvestitionen/Verlustwachs/Investitionsguss/Bearbeitung

Material:SS316L

Feder:

1) für Explosionssichere Ventile und das Material SS316 im Einsatzguss

2) 100% in Positionsmessgeräten vor dem Versand zu überprüfen,100% Leckage-Test, um zu verhindern, dass keine Leckage aufgetreten

3) Vollständiger PPAP-Teil

Toleranzen: CT4 bis CT6 ((Min. Wandstärke 3 mm)), halten Sie die Präzision, die Positionsverträglichkeit und die gute Oberfläche, um den hohen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden

Standard:ASTM AISI BS DIN JIS

Max. Gussgröße: 1 Meter

Gewichtsbereich: 0,1 bis 120 kg

Oberflächenrauheit: Ra 3,2 bis Ra 6.3

Produktivität:15000 Tonnen/Jahr

Paket: Holzpaletten

Markenkunde: für Polen Kunden

Exportmarkt: Europa ¥ 40% Nordamerika ¥ 35% Asien ¥ 15% Inlandsmarkt ¥ 10%

Prozessfluss:

Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping