Das Gießen, auch als Wachsverfahren bekannt, ist eine der ältesten Metallformtechniken. Der Investitionsgussprozeß beginnt mit der Einspritzung von technischem Wachs in hochpräzise Druckmaschinen oder mit gedruckten schnellen Prototypen.Die Wachsmuster, die durch eine der beiden Methoden hergestellt werden, werden dann zusammen mit einer Keramik-Gießbecher auf eine Sprühe zusammengefügt.

Diese Wachsanlagen werden dann mit einer Mischung aus Kieselsäure und feuerfesten Zirkonsand umgeben.Dies ist in der Regel die längste Stufe in derInvestitionsgussverfahrenDa die Schale vor dem Auftragen zusätzlicher Schichten vollständig trocknen muss, spielen Feuchtigkeit und Durchblutung große Rolle bei der erfolgreichen Durchführung dieser Stufe.

Sobald die Schale richtig getrocknet ist, werden die Wachsmuster im Inneren durch eine stark erhitzte Druckkammer namens Autoklave verbrannt.eine exakte Kopie des gewünschten Teils.

Die gewünschte Legierung wird dann in den Hohlraum gegossen. Diese Legierungen können, aber sind nicht beschränkt auf, Edelstahllegierungen, Messing, Aluminium oder Kohlenstoffstahl.Sie gehen zur Fertigung, wo die Keramikhülle von den Metallteilen entfernt wirdDie Teile werden dann vom Sprühen abgeschnitten, zum Sprengen, Schleifen und anderen Sekundärveredelungsvorgängen abhängig von den Anforderungen der Teile geschickt.

Vorteile derInvestitionsgussim Vergleich zu anderen Metallformverfahren:

Während es viele Methoden zur Metallformung gibt, ist das Anlageguss einzigartig, weil es Ihnen erlaubt, hochkomplexe Formen zu erhalten, ähnlich wie das Druckgussverfahren.mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,.

Die Härte und die Kornstruktur der verwendeten feuerfesten Materialien ermöglichen eine überlegene Oberflächenqualität.

Eine bessere Oberflächenveredelung bedeutet im Allgemeinen einen geringeren Bedarf an sekundären Maschinenprozessen.

Die Kosten pro Einheit sinken mit einem großen Volumen, wenn die Automatisierung zur Verringerung der Arbeitskräfte eingesetzt werden kann.

Das Hardtooling hat eine viel längere Lebensdauer als andere Gießverfahren, da das injizierte Wachs nicht sehr abrasiv ist.

Kann komplizierte Formen erzeugen, die mit anderen Gießmethoden sehr schwierig oder unmöglich wären.

Sie kann hohe Toleranzen sowie Unterschnitte erreichen, die sich bei Druckgussmaschinen nicht leicht bilden.